一、活性成分指标

1. 钙基含量  

   - 核心活性组分为氢氧化钙（Ca(OH)₂）或氧化钙（CaO），钙基总含量需≥90%。部分高活性产品通过纳米化工艺提升比表面积，钙基利用率可达85%以上。  

   - 需通过EDTA络合滴定法或酸碱滴定法精确测定有效氧化钙含量。

2. 活性氧化钙比例  

   - 活性氧化钙（CaO）是反应活性核心，其含量直接影响脱硫效率。高活性钙基脱硫剂要求活性氧化钙占比≥60%。

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二、物理性能指标

1. 比表面积与孔隙结构  

   - 比表面积≥35m²/g（粒状）或≥40m²/g（粉状），孔容≥0.2cm³/g，确保气固反应充分进行。  

   - 纳米化或复合助剂可提升反应速度2倍以上。

2. 颗粒特性  

   - 粒径分布：粒状脱硫剂需满足0.04-2mm，粉状脱硫剂细度≥325目（90%通过率）。  

   - 强度与耐磨性：粒状脱硫剂抗压强度≥120N/cm，磨耗率＜2%，避免运输与使用中的粉尘污染。

3. 含水率与流动性  

   - 干粉含水率需控制在1-3%，浆液含固量15-30%。高流动性设计可防止管道堵塞。

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三、工艺性能指标

1. 脱硫效率  

   - 理论值可达100%，实际运行中稳定≥95%，出口SO₂浓度≤30mg/Nm³，满足超低排放标准。

2. 适应温度范围  

   - 中高温型：70-400℃（温降≤10℃），低温型：70-350℃，适应焦化、钢铁等多场景需求。

3. 系统压力损失  

   - 压力降≤2.0kPa，优化流场设计减少能耗。

4. 钙硫比（Ca/S）  

   - 推荐1.2-1.5，平衡脱硫效率与经济性。

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四、环保与经济性指标

1. 副产物处置  

   - 副产物主要为硫酸钙（CaSO₄），可直接作为建材原料回收，避免固废处理风险。

2. 运行成本  

   - 初始投资较湿法低40%，年运行成本仅为湿法的1/3，副产物收益每吨可增50元。

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五、标准化检测要求

- 需通过蔗糖浸取-EDTA滴定法、热重分析等检测活性氧化钙含量。  

- 钙基含量、颗粒细度等需符合《炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂》（YB/T 4909.4-2021）等标准。

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总结：钙基干法脱硫剂的质量控制需从活性成分、物理性能、工艺适配性及环保经济性多维度综合考量，核心指标直接决定脱硫效率与长期运行稳定性。