一、活性成份指标值

1.钙基含量

-关键活性成分为氢氧化钙（Ca(OH)₂）或氧化钙（CaO），钙基总含量需≥90%。一部分高活性产品通过纳米化加工工艺提高比表面，钙基运用率可达85%之上。

-应通过EDTA络合滴定法或酸碱滴定法精准测量合理氧化钙含量。

2.活性氧化钙占比

-活性氧化钙（CaO）是反映活性关键，其含量直接关系脱硫高效率。高活性钙基脱硫剂规定活性氧化钙占有率≥60%。

二、物理学性能参数

1.比表面与多孔结构

-比表面≥35m²/g（颗粒状）或≥40m²/g（粉末状），孔容≥0.2cm³/g，保证液固反映充足开展。

-纳米化或复合型改性剂可提高反应速率2倍左右。

2.颗粒物特点

-粒度分布：颗粒状脱硫剂需要满足0.04-2mm，粉末状脱硫剂粒度≥325目（90%成功率）。

-强度和耐磨性能：颗粒状脱硫剂抗拉强度≥120N/cm，磨损率＜2%，防止运输与使用过程中粉尘危害。

3.含水量与流通性

-粉剂含水量需保持在1-3%，浆体含固量15-30%。高流通性设计方案能防止排水管堵塞。

三、加工工艺性能参数

1.脱硫高效率

-标准偏差可以达到100%，实际运行中平稳≥95%，出入口SO₂浓度值≤30mg/Nm³，达到超低排放标准。

2.融入环境温度

-中高热型：70-400℃（温降≤10℃），超低温型：70-350℃，融入焦化厂、钢铁等多场景需求。

3.系统软件压损

-气体压力≤2.0kPa，提升势流设计方案降低能源消耗。

4.钙硫比（Ca/S）

-强烈推荐1.2-1.5，均衡脱硫效率和合理性。

四、环保与合理性指标值

1.副产物处理

-副产物大多为碳酸氢钙（CaSO₄），可直接作为装饰建材原材料回收利用，防止固体废物处理风险性。

2.使用成本

-原始项目投资较湿式低40%，年使用成本仅是湿式的1/3，副产物盈利一吨可增50元。

五、规范化检测要求

-应通过绵白糖浸取-EDTA滴定法、热重分析等检验活性氧化钙含量。

-钙基含量、颗粒细度等需符合《炼钢铁水预备处理用钙基脱硫剂》（YB/T 4909.4-2021）等标准。

汇总：钙基干法脱硫剂的质量把控应从活性成份、工艺性能、加工工艺匹配性及环保合理性多层次综合考虑，关键指标直接关系到脱硫效率和长期运行可靠性。